Automatisierung mit Gema
Erzielen Sie eine höhere Prozesssicherheit und gleichbleibend hohe Beschichtungsergebnisse mit der Automatisierung von Gema.
Verschiedene Lösungen und Automatisierungsgrade, die alle miteinander verbunden sind, bringen Transparenz und Vertrauen in den Beschichtungsprozess.
Ablaufprogramm - Komplexe Bauteile einfach beschichtet
Sequentielle Programmierung erlaubt eine serienmässige Beschichtung von komplexen Bauteilen
Die zentrale Steuereinheit MagicControl 4.0 ermöglicht mit der Option Ablaufprogramm individuelle Bewegungsabläufe einzelner Achsen oder von ganzen Stationen. Die Ablaufbewegungen von X/Y-, Synchron-, Zustell- oder Rotationsachsen für die Beschichtung von komplexen Bauteilen lassen sich mühelos direkt am Bildschirm programmieren und verwalten.
Batch Management - Den Pulververbrauch stets im Griff
Teilautomatisierte Pulvermengenerfassung
Das Batch Management System der zentralen Steuereinheit MagicControl 4.0 bietet eine Verfolgung des verbrauchten Pulvers, aufgeteilt nach Produktionschargen. Die erfassten Daten werden dabei laufend aktualisiert und visualisiert und als Tabellen auf dem Bildschirm angezeigt. Die zusätzlichen Optionen Waage und tragbarer Barcode-Leser erweitern das Batch Management und ermöglichen eine teilautomatisierte Pulvermengenerfassung.
Energie Management - Energie einfach managen und sparen
Energie- und Umgebungsdaten auf einen Blick
Die zentrale Steuereinheit MagicControl 4.0 bildet mit den beiden Optionen Energie- und Druckluftverbrauch die Basis für ein Energiemanagement um den Energieverbrauch zu überwachen, Optimierungen im Tagesbetrieb vorzunehmen und Einsparmöglichkeiten zu finden. Als weitere Option misst der Thermohygrometer Temperatur und Feuchtigkeit, welche während der Produktion herrschen.
Line Management - Perfekter Begleiter der Produktion
Betriebsdaten auf einen Blick
Die Option Line Management visualisiert die Beschichtungsanlage auf dem Bildschirm der zentralen Steuereinheit MagicControl 4.0. Der Anwender erhält somit einen vertieften Einblick in die Auslastung und Effizienz der Anlage und kann dadurch Verbesserungspotentiale der Produktionslogistik erkennen.